根據(jù)材料凝固原理，注塑件加工時(shí)形成內(nèi)部縮孔和表面縮水是由于熔體在冷卻過程中需要不斷收縮導(dǎo)致的。當(dāng)收縮集中到后邊凝固的位置，又得不到熔體的補(bǔ)充時(shí)，就會(huì)形成內(nèi)部集中縮孔或表層縮凹（縮水）。

注塑件的冷卻收縮同時(shí)存在兩種形式：內(nèi)部集中收縮和外部整體收縮（從注塑件的外圍向內(nèi)收縮），而內(nèi)部集中收縮就是形成縮孔的動(dòng)力。由于兩種收縮量之和等于注塑件的總收縮量，因此，當(dāng)外部整體收縮量增大時(shí)，內(nèi)部集中收縮的量就會(huì)減小，那么形成內(nèi)部縮孔的動(dòng)力和產(chǎn)生的直徑就會(huì)減小，當(dāng)外部整體收縮的量減少時(shí)，內(nèi)部集中收縮的量就會(huì)增加，形成內(nèi)部縮孔的動(dòng)力和產(chǎn)生的直徑就越大。

 所以，要解決透明塑件的內(nèi)部縮孔的問題，就必須設(shè)法增加外部整體收縮的量，盡量減少注塑件的內(nèi)部集中收縮，同時(shí)盡可能的對(duì)收縮進(jìn)行補(bǔ)充，以減小注塑件收縮時(shí)留下的空間，達(dá)到減小縮空的目的。

要做到這些要求，光靠增加注塑壓力，增加注射時(shí)間等常規(guī)的解決縮水縮孔問題的注塑工藝是不可能的，因此一般只能解決程度比較輕微的透明塑件縮孔問題，對(duì)于比較嚴(yán)重的縮孔問題就無能為力了，特別是對(duì)PC件的縮孔問題。

PC件的縮孔問題之所以難以解決的原因主要還是PC料的凝固特性-冷卻變硬的速度快。

首先，由于PC料在凝固過程中需要大量的熔體進(jìn)行補(bǔ)充，但澆口因冷卻速度快，很容易被封死，致使注塑件得不到外來熔體的補(bǔ)縮，從而留下了較大的可變成縮孔的收縮空間。

重要的是，由于外殼硬得很快，造成外表已經(jīng)變成了硬殼，內(nèi)部仍然未凝固完全的現(xiàn)象。由于外殼快速硬化的支承作用（ABS等透明料在高溫時(shí)的硬化程度與之相比要差得多），阻礙了注塑件的整體收縮，致使集中收縮量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于整體收縮。而且根據(jù)縮孔和縮凹的形成機(jī)理，表面硬化得越慢越易造成縮凹，反之，表面硬化的越快越易造成縮孔。

綜合以上兩種因素，形成內(nèi)部集中縮孔就成了PC件的必然趨勢(shì)，而且動(dòng)力十足，這是其他透明料無法相比的。因此PC料注塑件加工的縮孔問題也就成了注塑的一個(gè)難題。