我們在進行注塑加工的時候，有的時候會出現(xiàn)塑膠產(chǎn)品開裂的問題，這成為注塑行業(yè)的一頭大問題，剛開使的時候經(jīng)常的還找不出原因，就從各種根源找問題，經(jīng)多年經(jīng)驗得出以下問題點，分享出來大，希望同行們一起進步，做出滿意的產(chǎn)品。

首先我們來從加工方面總結一下：在我們進行塑膠產(chǎn)品加工的時候，我們沒注意到加工壓力超出了正常的加工壓力，還有就是加工時的速度太快，充料的時候沒有按照充料標準，還有就是注射和保壓的時間超出范圍之外，這些都會造成我們在進行塑膠產(chǎn)品加工時導致塑膠產(chǎn)品產(chǎn)生開裂。

我們應該注意：要適當?shù)恼{節(jié)開模的速度和壓力防止快速強行強拉造成脫模開裂。我們應適當?shù)陌炎⑺苣＞叩臏囟壬晕⒄{高一點，這樣有利于塑膠產(chǎn)品脫模，但是我們要注意要適當?shù)恼{低料溫防止分解，還有就是我們要提前預防因為熔接痕或者是塑料降解造成注塑機的強度變低出現(xiàn)開裂的情況，當然適當?shù)氖褂妹撃?，也是必不可少的，還要經(jīng)常清除模面附著的氣霧等物質，塑膠產(chǎn)品的殘余應力，這個情況我們可以在成型后立即進行退火惹處理來消除內(nèi)應力減少塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。這是塑膠加工方面應注意的問題。

還有就是模具方面：模具的頂出要平衡，比如頂桿數(shù)量，截面的面積要夠，還要注意脫模的斜度要足夠，保證型腔面的光滑度，從各個方面防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂，還有就是塑膠件的結構不能太薄，少用金屬鑲嵌，要在底部適當?shù)脑O置脫模進氣孔道，防止形成真空負壓，主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。這是模具方面蘇姚注意的問題。

塑膠產(chǎn)品產(chǎn)生開裂的原因還有一個問題，就是材料。我們所用的再生料含量太高，有的時候會造成塑膠件輕度過低，如果濕度過大，會造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，這樣會降低強度出現(xiàn)頂出開裂，材料本身不適宜放在正在加工的環(huán)境或者質量欠佳或者是收到污染，這些都會造成開裂。

當我們用的注塑模具不同，那么要求也會不同，塑膠模具對模具鋼材的性能也有要求，主要表現(xiàn)在硬度，拋光，蝕刻，焊接，耐磨，韌性，尺寸，還有耐腐蝕性等。