其實在注塑生產中，主要的還是注塑產品的冷卻時間，它占據(jù)了整個生產周期大約75%的時間，因為冷卻時間不足，往往會影響注塑產品的變形，或者是表面產生缺陷，還會影響注塑產品的尺寸，所以冷卻時間對注塑廠來說是非常重要的，一定要合理的安排注塑保壓和冷卻的時間，這樣不僅可以提高注塑產品的質量還可以提高注塑的生產率。

而注塑冷卻時間是怎么設定呢？現(xiàn)在我們主要通過以下幾種標準來作為冷卻時間的依據(jù)。

1，在我們生產的注塑件的壁較后部位中心層的溫度，這種情況我們一定要冷卻到注塑制品防止熱變形溫度以下所需要的時間。

2，遇到結晶性塑料或者是注塑成型件壁較厚的中心層溫度，這樣的我們一定要冷卻到他的熔點以下所需要的時間，或者是達到我們規(guī)定的結晶化百分比所需要的時間。

3，注塑產品工件斷面內的平均溫度，這種我們要冷卻到規(guī)定的注塑產品的出模溫度所需要的時間。

簡單通俗的來說，我們一般做一下假設：

1.當我們把塑料注射到注塑模具內的時候，也一并把熱量傳遞給了注塑模具這個時候反而被冷卻。

2.在注塑成型模腔內的塑料與模腔緊密接觸的時候，不會因為冷卻收縮而分離，當熔體與模壁間的熱傳遞和流動的時候沒有任何阻力，榮料與模壁接觸的時候溫度也會瞬間變得相同，當我們把塑料充入模腔后，那么注塑件表面的溫度就相當于模壁的溫度。

3.在注塑產品在冷卻的過程中，注塑模具的型腔表面的溫度會始終保持平均。

4.在熔料沖模的過程中我們一定要等溫沖模，保持塑料的溫度也均衡。

5.如果在塑料取向和熱力對注塑產品變形的影響可以忽略，注塑產品對尺寸的凝固溫度也不會發(fā)生影響。