對于注塑廠來說，注塑模具的排氣相對來說是比較重要的，而排氣的主要形式有：

有排氣槽或者是孔排氣，有分型面的排氣，或者是拼接件的縫隙排氣，有的時候也可能是推桿或者是頂針間隙的排氣，有的時候也會是粉末稍結合模塊排氣，還有就是設置排氣桿來進行強制排氣。

在注塑模具行業(yè)注塑模具的排氣是模具設計中不能忽視的問題，如果注塑模具在進行注塑加工時出現(xiàn)排氣不良，對注塑產品而言會出現(xiàn)很多的不良現(xiàn)象，如，產品上會出現(xiàn)氣孔，或者是空洞，也可能會出現(xiàn)燒焦，氣泡，表面也會出現(xiàn)銀紋，熔接線很明顯等一系列問題。

一般我們在進行注塑生產時模具內部如果出現(xiàn)氣體的話主要是從：在進料的時候型腔中有空氣，有的時候也會因為原材料本身就含有水分在注塑機的高溫下生成了水蒸氣，但也少不了塑料原料分解時產出的氣體，有的時候我們在原料中會添加一些添加劑，這種情況有的時候會出現(xiàn)化學反應生成氣體，這樣的情況也是存在的，在我們送料時夾雜著空氣中的水氣，這都是會在注塑加工生產生氣體的。所以在注塑加工時我們一定要避免這樣的情況。

以上問題我們可以在注塑模具設計的時候就進行彌補，要保證排氣的速度與沖模速度相互適應，而排氣槽的位置盡量開設在膠件比較厚的成型部位，盡量是分開設在分型面上，盡量設在原料流的終點和匯合處，就像是冷料井的盡端，但是我們?yōu)榱四＞咧圃旌颓迥７奖闩艢獠郾M量設置在凹模的一側，而排氣槽的方向不能朝向操作的那面，以免注塑加工時漏料傷到操作人員，排氣槽盡量不要有可以積存冷料的地方，大小尺寸一定要合適，我們要根據(jù)材料和產品要求進行選擇性加工，避免造成飛邊，也可以用真空排氣機，這樣我們可以主動進行排氣，達到良好的排氣效果。