塑膠制品成型后在同意表面出現(xiàn)顏色不一致或者光澤相同的現(xiàn)象，被稱為色差或者光澤差別。

色差是由于塑件著色分布不均，或者是著色劑與熔體流動(dòng)方向不容，從而引起熱效應(yīng)破壞和塑件的嚴(yán)重變形導(dǎo)致的。此外，使用過(guò)大的脫模力，也可導(dǎo)致顏色不均勻而產(chǎn)生色差。

注塑過(guò)程中如果原料，色粉發(fā)生了變化，水口料回收量未嚴(yán)格控制，注塑工藝（料溫，背壓，殘量，注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等）發(fā)生了變化，注塑機(jī)臺(tái)發(fā)生了變更，混料時(shí)間不同，原料干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則都有可能出現(xiàn)色差現(xiàn)象。具體原因及改善方法大致有以下幾點(diǎn)：

1，原料的牌號(hào)/批次不同：使用同一供應(yīng)商/同一批次的原料生產(chǎn)同一訂單的產(chǎn)品。

2，色粉的質(zhì)量不穩(wěn)定（批次不同）：改用穩(wěn)定性好的色粉或同一批色粉。

3，熔料溫度變化大（忽高或忽低）：合理設(shè)定熔料溫度并穩(wěn)定料溫。

4，水口料的回用次數(shù)/比例不一致：嚴(yán)格控制水口料的回用量及次數(shù)。

5，料桶內(nèi)殘留料過(guò)多（過(guò)熱分解）：減少殘留量。

6，背壓過(guò)大或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快：降低背壓或螺桿的轉(zhuǎn)速。

7，需顏色配套的產(chǎn)品不在同一套模內(nèi)：模具設(shè)計(jì)時(shí)將有顏色配套的產(chǎn)品盡量放在同一套模具內(nèi)注塑。

8，注塑機(jī)大小不相同：盡量使用同一臺(tái)或者同型號(hào)的注塑機(jī)。

9，配料時(shí)間及擴(kuò)散劑用料不同（未控制）：控制配料工藝及時(shí)間（需相同）。

10，產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：減少庫(kù)存量，以庫(kù)存產(chǎn)生為顏色板。

11，烤料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不一致：控制烤料時(shí)間，不要變化或者時(shí)間太長(zhǎng)。

12，顏色版污染變色：保管好顏色板（同膠帶密封好）。

13，色分量不穩(wěn)定（底部多，頂部少）：使用色漿，色母?；蚶狭?。

特別要注意：塑膠制品的塑件出現(xiàn)色差是注塑成型中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，也是比較難控制的問(wèn)題之一。解決色差現(xiàn)象是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從注塑生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)工序（各環(huán)節(jié)）加以控制，才可能得到有效的改善。