塑料成型過程中，如果熔體在經(jīng)過澆口處的噴射速度過快，則塑件表面（側(cè)澆口前方）會(huì)產(chǎn)生蛇形狀的紋路。

蛇形紋多在模具的澆口類型為側(cè)澆口時(shí)出現(xiàn)，當(dāng)塑料熔體高速流過噴嘴，流道和澆口等狹窄的區(qū)域后，突然進(jìn)入開放的，相對(duì)較寬的區(qū)域后，熔融物料會(huì)沿著流動(dòng)方向如蛇一般彎曲前進(jìn)，與模具表面接觸后迅速冷卻。由于這部分材料不能與后續(xù)進(jìn)入型腔的樹脂很好的融合，就在制品上造成了明顯的紋路。在特定的條件下，熔體在開始階段以一個(gè)相對(duì)較低的溫度從噴嘴中射出，接觸型腔表面之前，熔體的黏度變得非常大，因此產(chǎn)生了蛇形的流動(dòng)，而接下來隨著溫度較高的熔體不斷的進(jìn)入型腔，開始的熔體就被擠壓到模具中較深的位置處，因此留下了上述的蛇形紋路。

塑料成型過程中出現(xiàn)蛇形紋的原因及改善方法有以下幾點(diǎn)：

1， 澆口位置不當(dāng)（直接對(duì)著空型腔注射）：改變澆口位置（移到角位）。

2， 料溫或模溫過高：適當(dāng)?shù)慕档土蠝睾湍亍?

3， 注射速度過快（進(jìn)澆口處）：降低注射速度（進(jìn)澆口處）。

4， 澆口過小或形狀不當(dāng)（側(cè)澆口）：改大澆口或做成護(hù)耳式澆口（亦可在澆口附近設(shè)阻礙柱）。

5， 塑料的流動(dòng)性太好（FMI高）：改用流動(dòng)性較差的塑料。

以上描述就是塑料成型中出現(xiàn)噴射紋的原因和解決方法。