塑料件加工廠家用的塑料與成型工藝、成型質(zhì)量有關(guān)的各種性能，統(tǒng)稱為塑料的工藝性能。了解和拿招息料的工藝性能，直接關(guān)系到顯料能否順利成型和保證顯件質(zhì)量，同時也影響著模具的設(shè)計要求，下面分別介紹熱塑性塑料和熱固性塑料成型的主要工藝性能和要求，熱顯性塑料的成型工藝性能除了熱力學(xué)性能、結(jié)品型、取向性外，還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。

（1) 收縮性

塑料件加工廠家用的塑料通常是在高溫熔融狀態(tài)下充滿模具靈腔而成型，當顯件從塑模中取出冷卻到室器后，其尺寸會比原來在顯模中的尺寸減小，這種特性稱為收縮性。它可用單位長度顯件收縮量的百分數(shù)來表示，即收縮率（S) . 由于這種收縮不僅是顯件本身的熱脹冷縮造成的，而還與各種成型工藝條件及模具因素有關(guān)，因此成型后顯件的收縮稱為成型收縮?？梢酝ㄟ^調(diào)整工藝參數(shù)或修改模具結(jié)構(gòu)，以縮小或改變塑件尺寸的變化情況。

成型收縮分為尺寸收縮和后收縮兩種形式，而且同時都具有方向性。

①塑件的尺寸收縮。

塑料件加工廠家用的熱塑性塑料由于塑件的熱脹冷縮以及塑件內(nèi)部的物理化學(xué)變化等原因，導(dǎo)致塑件脫模冷卻到室溫后發(fā)生的尺寸縮小現(xiàn)象，為此在設(shè)計模具的成型零部件時必須考慮通過設(shè)計對它進行補償，避免塑件尺寸出現(xiàn)超差。

②塑件的后收縮。

塑料件加工廠家用的熱塑性塑料塑件成型時，因其內(nèi)部物理、化學(xué)及力學(xué)變化等因素產(chǎn)生一系列

應(yīng)力，塑件成型固化后存在殘余應(yīng)力，塑件脫模后，因各種殘余應(yīng)力的作用將會使塑件尺寸產(chǎn)生再次縮小的現(xiàn)象。通常，一般塑件脫模后10h 內(nèi)的后收縮較大，24h 后基本定型，但要達到定型，則需要很長時間，一般熱塑性塑料的后收縮大于熱固性塑料。注塑和壓注成型的塑件后收縮大于壓縮成型塑件。

為穩(wěn)定塑件成型后的尺寸，有時根據(jù)塑料的性能及工藝要求，塑件在成型后需進行墊處理，熱處理后也會導(dǎo)致塑件的尺寸發(fā)生收縮，稱為后處理收縮。在對高精度塑件的模具設(shè)計時應(yīng)補償后收縮和后處理收縮產(chǎn)生的誤差。

③塑件收縮的方向性。

塑料件加工廠家用的熱塑性塑料在成型過程中高分子沿流動方向的取向效應(yīng)會導(dǎo)致塑件的各向異性，塑件的收縮必然會因方向的不同而不同：通常沿料流的方向收縮大、強度高，而與料流垂直的方向收縮小、強度低。同時，由于塑件各個部位添加劑分布不均勻，密度不均勻，故收縮也不均勻，從而塑件收縮產(chǎn)生收縮差，容易造成塑件產(chǎn)生翹曲、變形以至開裂。