在實(shí)際注塑件加工時(shí)成型時(shí)，不僅塑料品種不同其收縮率不同，而且同一品種塑料的不同批號(hào)，或同一塑件的不同部位的收縮值也常不同。影響收縮率變化的主要因素有四個(gè)方面。

a. 注塑件加工時(shí)塑料的品種。各種塑料都有其各自的收縮率范圍，但即使是同一種塑料由于相對(duì)分子質(zhì)量、填料及配比等不同，則其收縮率及各向異性也各不相同。

b. 注塑件加工時(shí)塑件結(jié)構(gòu)。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及布局等，對(duì)收縮率值有很大影響，一般塑件壁厚越大收縮率越大，形狀復(fù)雜的塑件小于形狀簡(jiǎn)單的塑件的收縮率，有嵌件的塑件因嵌件阻礙和激冷收縮率減小。

c. 模具結(jié)構(gòu)。塑模的分型面、加壓方向及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、布局及尺寸等直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型間，對(duì)收縮率及方向影響很大，尤其是擠出和注塑成型更為突出。

d. 注塑件加工時(shí)成型工藝條件。模具的溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等成型條件對(duì)塑件收縮均有較大影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大。尤其對(duì)結(jié)晶塑料，因其體積變化大，其收縮更大，模具溫度分布均勻也直接影響塑件各部分收縮量的大小和方向性，注射壓力高，熔料黏度差小，脫模后彈性恢復(fù)大，收縮減小。保壓時(shí)間長(zhǎng)則收縮小，但方向性明顯。

由于注塑件加工時(shí)收縮率不是一個(gè)固定值，而是在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，收縮率的變化將引起塑件尺寸變化，因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料的收縮范圍、塑件壁厚、形狀、進(jìn)料口形式，尺寸、位置成型因素等綜合考慮確定塑件各部位的收縮率。對(duì)精度高的塑件應(yīng)選取收 縮率波動(dòng)范圍小的盟料，并留有修模余地，試模后逐步修正模具，以達(dá)到塑件尺寸、精度要求。