在當(dāng)今社會上，高速發(fā)展的科技帶著整個社會的節(jié)奏都在加快；在注塑加工企業(yè)中也一樣，高效率、高質(zhì)量地完成客戶訂單成了一種標(biāo)準(zhǔn)；如何在塑料注射成型過程中盡量排除導(dǎo)致生產(chǎn)緩慢的可能，也是注塑廠每天面臨的問題。

 生產(chǎn)緩慢的原因及解決辦法

（1）塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。

（2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對性地加強(qiáng)水道的冷卻。

（3）模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。

（4）機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。

（5）改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

（7）制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)模具，減少壁厚。

注射系統(tǒng)的重要性

注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的心臟部分，其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模腔內(nèi)，注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內(nèi)物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。能滿足這些要求的注射裝置主要有柱塞式、柱塞—螺桿式、螺桿式等。

昆山市開發(fā)區(qū)聞辭模具廠成立12年以來，主要從事精密注塑模具的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及精密塑膠件的生產(chǎn)和銷售。行業(yè)領(lǐng)域涉及汽配、醫(yī)療、環(huán)保、日用品、戶外健身品、童車等。咨詢熱線：19941968117