專業(yè)的塑料注射成型師傅都知道，我們說的塑料制品變形其實是很廣泛的一個概念，變形其實有很多不同的展現(xiàn)方式，比如翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、龜裂汽白、分層剝離、腫脹和鼓泡等等，今天聞辭模具的小編就來講講導(dǎo)致這些塑料制品出現(xiàn)變形有原因有哪些？

Ⅰ、翹曲變形

一 模具方面

（1）澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足。

（2）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。

二 工藝方面

（1）模具、機筒溫度太高。

（2）注射壓力太高或注射速度太快。

（3）保壓時間太長或冷卻時間太短。

三 原料方面

酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形。

四 制品設(shè)計方面

（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。

（2）制品結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)。

Ⅱ、尺寸不穩(wěn)定

一 設(shè)備方面

（1）加料系統(tǒng)不正常。

（2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。

（3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

二 模具方面

（1）澆口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準(zhǔn)。

三 工藝方面

（1）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。

（2）注射壓力低。

（3）注射保壓時間不夠或有波動。

（4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。

四 原料方面

（1）換批生產(chǎn)時，樹脂性能有變化。

（2）物料顆粒大小無規(guī)律。

（3）含濕量較大。

（4）更換助劑對收縮律有影響。

Ⅲ、龜裂汽白

一 模具方面

頂出機構(gòu)不佳。

二 工藝方面

（1）機筒溫度低或模具溫度低。

（2）注射壓力高。

（3）保壓時間長。

三 原料方面

（1）潤滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多。

（2）牌號、品級不適用。

四 制品設(shè)計方面

制品設(shè)計不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。

Ⅳ、分層剝離

一 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度低。

（2）背壓低。

（3）對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。

二 原料方面

（1）原料污染或混入異物。

（2）不同塑料混雜。

Ⅴ、腫脹和鼓泡

有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：

（1）降低模溫，延長開模時間。

（2）降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動阻力。

（3）提高保壓壓力和時間。

（5）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

昆山市開發(fā)區(qū)聞辭模具廠成立12年以來，主要從事精密注塑模具的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及精密塑膠件的生產(chǎn)和銷售。行業(yè)領(lǐng)域涉及汽配、醫(yī)療、環(huán)保、日用品、戶外健身品、童車等。咨詢熱線：19941968117