注塑加工廠在一模多腔的模具中，經常出現各型腔的充填速度不均勻（不平衡）的現象，有的型腔充填快；有的充填很慢。此時，充填快的注塑件就容易產生溢邊、頂白和困氣等問題，而充填慢的則易出現縮水或者充填不足。兩者互相制約，不均勻現象嚴重時會導致調機變老織定得非常困難，調機時需要運用一些技巧才有可能同時解決這些互相矛盾的問題。

注塑加工廠調整各型腔的充填速度，在生產中常被一此技術人員用來解決多種疑難問題，同時可以使普通的技術人員都能夠輕易控制生產，不需要花費太多的精力去調機并維持生產，是解決問題的有效措施。

通常，注塑加工廠會增大澆口和流道，能使型腔的注射壓力和速度都得到相應地增加。反之，則起到減小壓力和速度的作用。運用這一方法，就可以輕易地調整各型腔的充填速度。

在現實生產中，可以根據不同的需要，注塑加工廠運用以下調整技巧來解決不同的問題或難題。

首先，可以將各型腔的澆口調至不均勻，以達到各型腔需要不同的壓力和速度來同時解決各自問題的目的。經常有這樣的情況，希望某個型腔的壓力或速度能夠高一點，而其他型腔的壓力和速度又不能一起跟著升高，有時可能反而還要降低一些。例如某個型腔的注塑件有氣紋，放慢注射速度問會得到解決，但另一個型腔卻又出現充填不足或縮水的問題，此時，需要將有氣紋的型腔充填速度調慢，或者將充填不足或縮水的調快等。

其次， 注塑加工廠是將各型腔的充填速度調至均勻，使各型腔的注塑件幾乎能夠同時充滿型腔，以達到解決前面提到的因充填不均造成的既有溢邊，又有充填不足的問題。此外，將各型腔的充填速度調至均勻，還可以在多級注射時，使同一模具內多個相同的注塑件能在同一位置轉級，以同時解決相同的注塑問題。