注塑加工廠在注塑生產(chǎn)過程中，當(dāng)調(diào)機(jī)變得困難的時(shí)候，嘗試在模具上做些改動是解決注塑難題的一個明智選擇。更改澆口位置、更改流道尺寸、調(diào)整各型腔充填速度等都是一些經(jīng)常使用的手段，改大澆口和流道尺寸則是最為常用的手段之一。

注塑加工廠改大澆口和流道尺寸通常有以下好處。

①可有助于減輕或消除縮水和縮孔等問題，因?yàn)樾颓凰@得的壓力和時(shí)間都增大了。

②加大澆口，可以降低注射速度，有利于解決氣紋或射紋等問題。澆口太小往往是造成制品出現(xiàn)氣紋、射紋和蛇形紋等缺陷的主要原因。

③當(dāng)澆口增加到足夠大時(shí)，注射速度可以調(diào)得較慢，厚大尺寸注塑件的澆口水波紋問題因此會得到很好地解決。

④澆口增大后，由于充填變得容易，因而有助于解決充填困難的問題。同時(shí)注射壓力還可以調(diào)得低些，對防止溢邊、制品粘模和頂針斷裂等都會有好處。

⑤可以使熔體充填更加平穩(wěn)，便于解決注塑件的熔接痕問題。

⑥可將各型腔的澆口速度調(diào)至均衡或不均衡，以解決各型腔充填不平衡的問題。工程實(shí)際中，通常情況下，一般都是先加大澆口尺寸，必要時(shí)再加大流道尺寸。需要注意的是，澆口尺寸過大，硬質(zhì)塑件的澆口會變脆，這將影響注塑件的抗沖擊性能。

以上幾點(diǎn)便是 注塑加工廠將澆口和流道改大的好處。