注塑加工廠注塑生產(chǎn)過程中，由于受塑料原料，模具，注塑機(jī)器，成型工藝，操作方法，車間環(huán)境，生產(chǎn)管理等多方面因素的影響，注塑過程中異常現(xiàn)象會(huì)很多，除了上述一些不良現(xiàn)象外，還有可能出現(xiàn)諸如斷柱，多膠等一種或多種異?，F(xiàn)象，這些異?，F(xiàn)象的原因及改善方法有以下多種情況：

1，斷柱

造成斷柱的原因有：注射壓力或保壓壓力過大，柱孔的脫模斜度不夠或不光滑，冷卻時(shí)間不夠，熔膠材質(zhì)發(fā)脆。

改善方法：減小注射壓力或保壓壓力，增大柱孔的脫模斜度省光（拋光柱孔），降低料溫，干燥原料減少水口料比例。

2，多膠

多膠的原因：模具（模芯或模腔）塌陷，模芯組件零件脫落，成型針/頂針折斷等。

改善方法：檢修模具或更換模具內(nèi)相關(guān)的脫落零件。

3，模印

模印的原因：模具（模芯或模腔）上凹凸點(diǎn)，模具碰傷花紋，燒焊痕，銹斑頂針印等。

改善方法：檢修模具，改善模具上存在的此類問題，防止斷頂針及壓模。

4，頂針位凹陷

原因：頂針過長或松脫出來。

改善方法：減短頂針長度或更換頂針。

5，頂針位凸起

原因：頂針板內(nèi)有異物，頂針本身長度不足或頂針頭部折斷。

改善方法：清理頂針板內(nèi)的異物，加大頂針長度或更換頂針。

6，頂針位穿孔

原因：頂針斷后卡在頂針孔內(nèi)“變成了成型針”。

改善方法：檢修/更換頂針并在注塑生產(chǎn)過程中添加頂針油（防止燒針）。

7，頂針孔進(jìn)膠

原因：頂針孔磨損，熔料進(jìn)入間隙內(nèi)。

改善方法：擴(kuò)孔后更換頂針，生產(chǎn)中定時(shí)添加頂針油，減小頂出行程，減小頂出次數(shù)，減小注射壓力，保壓壓力，注射速度。

8，斷頂針

原因：頂出不平衡，頂針次數(shù)多，頂出長度過大，頂出速度快，頂出力過大，頂針潤滑不良。

方法：更換頂針，注塑加工生產(chǎn)中定時(shí)打頂針油，減小頂出行程，減小頂出次數(shù)，減小注射壓力，保壓壓力。

9，斷成型針

原因：保壓壓力過大，成型針單?。ㄆ?xì)），材質(zhì)不好，壓膜。

改善方法：更換成型針，選用剛性好，強(qiáng)度高的鋼材，減小注射壓力及保壓壓力，防止壓膜。

10，字嘜（印字塊）裝反

原因：更換/安裝字嘜時(shí)，字嘜裝錯(cuò)或方向裝反。

改善方法：對照樣板安裝字嘜或字嘜加定位銷。