首先介紹一下注塑加工成型料筒的溫度：

熔體溫度必須控制在一定的范圍 內，溫度太低，則熔體塑化不良會影響成型件的質量，增加工藝難度，溫度太高，則原料容易分解。在實際的注塑加工成型過程中，熔體的溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，較高的溫度可達到30OC。這是由于熔體通過澆口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

料筒的溫度是影響注射壓力的重要因素，注塑機料筒一般有5-6個加熱段，每種原料都有其合適的成型溫度，具體的成型溫度可以參閱供應商提供的數(shù)據(jù)。

還有一點注塑廠家要特別注意：關于注射溫度即噴嘴附近的溫度調整的大體原則，主要是根據(jù)塑料的基本情況來考慮。如具有活性原子團的聚合物多為縮合物的適當佳期注射溫度距離熔點較近，尋找和考察其適當較佳溫度時，每次進行2-3OC范圍的小幅度調節(jié)即可。而對于不具有活性原子團的聚合物，其適當?shù)淖⑸錅囟缺热埸c要高的多大概在50OC前后，而且考察其是擔當?shù)淖⑸錅囟?，要進行5-10OC范圍的較大幅度的調節(jié)。

其次是注塑加工成型模具的溫度：

注塑加工成時，為了保證制品的質量，對模具溫度的設定也存在著適當?shù)臏囟?，如制造對外觀設計要求較高的ABS盒狀制品時，可將模腔中制品的外表面?zhèn)燃垂潭ǖ哪０鍌龋瑴囟仍O定在50-65OC，而將內表面?zhèn)燃磩幽０鍌鹊臏囟仍O定在低于外表面?zhèn)?0OC左右，此時得到的制品其表面物縮痕，外觀好。又如，模具溫度較高的話，制品表面的轉印性能較好，特別是注塑加工成型表面有花紋等的制品時，就應適當?shù)奶岣吣＞叩臏囟取?

總之：對結晶型塑料而言，其結晶速度受冷卻速度的支配，如果提高模具溫度，則由于冷卻慢，可以使塑料的結晶度變大，有利于提高和改善其制品的尺寸精度和力學，物理性能等。如尼龍塑料，聚甲塑料，PBT塑料等結晶型塑料，都因為這樣的緣由而需采用較高的模具溫度。