這篇文章主要介紹一下注塑模具成型時的螺桿的背壓和鎖模力。

首先說下螺桿的背壓：

在塑料熔融塑化過程中，熔體不斷移向料筒前端也就是計量室內(nèi)，且越來越多逐漸形成一個壓力推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔體均勻壓實，需要給螺桿提供一個反向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

背壓也稱為塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸的回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力，全電動機的螺桿后移速度也是阻力是由AC伺服閥控制的。

而且注塑模具廠應(yīng)特別注意：適當(dāng)調(diào)校背壓對注塑質(zhì)量有很大的好處。在注塑成型過程中，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整背壓的大小，可以獲得如下好處：

1，能將料筒內(nèi)的熔體壓實，增加密度，提高注射量，制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2，可將熔體內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花，內(nèi)部氣泡，提高光澤性的均勻性。

3，減慢螺桿后退的速度，使料筒內(nèi)的熔體充分塑化，增加色粉，色母與熔體的化合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4，適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

5，能提升熔體的溫度，使熔體塑化質(zhì)量提高，改善熔體沖模時的流動性，使制品表面無冷膠紋。

其實是注塑模具成型的鎖模力：

鎖模力是為了抵抗塑料熔體對模具的脹力而設(shè)定的，其大小根據(jù)注塑壓力等具體情況而決定，但實際上，塑料熔體從注塑機的料筒噴嘴射出后，要經(jīng)過模具的主流道，分流道，澆口而進入模腔，途中的壓力損失是很大的。

如圖所示：注塑壓力在料筒至進入模具的整個過程中的變化情況，從途中所示壓力變化可知，到達模腔的末端時其壓力將下降到僅相當(dāng)于初始注射壓力的20%。

以上便是注塑模具具成型的螺桿背壓和鎖模力的詳細介紹。