沖模指高溫塑料熔體在注射壓力的作用下通過流道及澆口后在低溫型腔內(nèi)的流動及成型過程。影響沖模的因素較多，多重注塑加工成型條件上講，沖模流動是否平衡，持續(xù)與注射速度（澆口處的表現(xiàn)）等因素密切相關(guān)。

通常聚合物熔體在擴展流模型下進行的擴展流動也分三個階段進行：熔體剛通過澆口時前鋒料頭為輻射狀流動的初始階段，熔體在注射壓力作用下前鋒料頭呈弧狀的中間流動階段，以黏彈性熔膜為前鋒頭料的勻速流動階段。

初始階段熔料的流動特征是，經(jīng)澆口流出的熔料在注射壓力，注射速度的作用下具有一定的流動動能，這種動能（這時剛進入型腔，不受任何流動阻力的影響）的大小影響著鋒頭熔料的輻射狀態(tài)特征，擴散的體積大小等。當(dāng)這種作用力特別強時，可能產(chǎn)生“噴射”現(xiàn)象，當(dāng)這種作用力的能動適當(dāng)時，從源頭出發(fā)的熔體各流向分布均勻，擴散狀態(tài)較佳。

隨著初級階段的發(fā)展，熔體將很快擴散，與型腔壁接觸時就會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：

1，受型腔壁的作用力約束而改變了擴散方向的流向。

2，受型腔壁的冷卻及摩擦作用而產(chǎn)生的流動阻力，使熔體在各個部位的流動產(chǎn)生速度差。這種流動的特征表現(xiàn)為熔體各點的流動速度不等，熔體芯部的流動速度較大，前鋒頭料的流動呈圓弧狀，同時各點的流動形成一個速度不等的拖拽及牽制，流動阻力隨流動形程的增加而呈增大的趨勢。

后面的階段流動的熔料以黏彈性熔膜為鋒頭快速沖模，在第二，第三階段沖模過程中注射壓力與注射速度形成的動能是影響充模特征的主要因素。充模流動過程中的流動特征，能量損失與制品的形狀關(guān)系甚大，而不同的塑料具有不同的流動特征。

以上便是注塑加工的注塑速度對熔體沖模的影響。