這篇文章主要介紹一下注塑加工成型前的準備工作。

1，塑料的配色

某些塑料制品對顏色有精確的要求，因此，在注塑時必須進行準確的顏色配比，常用的配色工藝有以下兩種。

一是用色母配料，即將熱塑性塑料顆粒按一定比例混合均勻即可用于生產(chǎn)，色母料的加入量通常為1.0%-5%。

二是將熱塑性塑料顆粒與分散劑（也稱稀釋劑，助燃劑），顏色粉均勻混合成著色顆粒。分散劑多用白油，25kg塑料用白油20-30ml，著色劑0.1%-5%?？捎米鞣稚┑倪€有松節(jié)油，酒精以及一些酯類等。熱固性塑料的著色較為容易，一般將顏料混入即可。

2，塑料的干燥

塑料材料分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺基，酯基，醚基，腈基，等基團而具有吸濕性傾向，由于吸濕而使塑料含有不同程度的水分，當水分超過一定量時，制品就會產(chǎn)生銀紋，收縮孔氣泡等缺陷，同時會引起材料降解。

易吸濕的塑料品種有PA，PC，PMMA，PET，PSF，PSU，PPO，ABS等。原則上，上述材料成型前都應(yīng)進行干燥處理。不同的塑料，其干燥處理的條件不盡相同。

干燥的方法很多，如循環(huán)熱風(fēng)干燥，紅外線加熱干燥，真空加熱干燥，氣流干燥等。應(yīng)注意的是，干燥后的物料應(yīng)防止再次吸濕。

3，嵌件的預(yù)熱

由于塑料與金屬材料的熱性能差異很大，兩者相比較，塑料的熱導(dǎo)率小，線脹系數(shù)大，成型收縮率大，而金屬收縮率小，因此，有金屬嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易產(chǎn)生裂紋，致使制品強度較低。

要解決上述問題，在設(shè)計塑料制品時，應(yīng)加大嵌件周圍塑料的厚度，加工時對金屬嵌件要進行預(yù)熱，以減少塑料熔體與金屬嵌件的溫差，使嵌件四周的塑料冷卻變慢，兩者收縮相對均勻，以防止嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

嵌件預(yù)熱需要由塑料的性質(zhì)，嵌件的大小和種類決定。對具有剛性分子鏈的塑料，如PC，PS，PSF，PPO等，當有嵌件時，必須預(yù)熱，而對含柔性分子鏈的塑料且嵌件又較小時，可不預(yù)熱。

嵌件預(yù)熱溫度為110-1300C，如鋁，銅預(yù)熱可提高到1500C。

4，脫模劑的選用

對某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制品，注塑成型時需要在模具的型芯上噴灑脫模劑，以使塑料制品從模具的型芯上順利脫出。

傳統(tǒng)的脫模劑有：硬脂酸鋅，白油，硅油。硬脂酸鋅除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作為聚酰胺的脫模劑效果較好，硅油效果好，但使用不方便。

以上便是注塑加工成型前的準備工作，分享出來給大家一起學(xué)習(xí)。