注塑加工的注射壓力與注射速度的設(shè)定分析如下。

1，澆注系統(tǒng)的注射壓力與注射速度：

一般澆注系統(tǒng)的流道較小，常常使用較高的注射速度及注射壓力（選用范圍為60%-70%）使熔料快速充滿流道與分流道中的熔體壓力上升，形成一定的充模勢能。對于分流道截面積較大的模具，注射壓力及注射速度可設(shè)置的低些，反之，對于分流道截面積較小的模具，可設(shè)置的高些。

2，二段的注射速度與注射壓力：

當(dāng)熔料充滿流道，分流道，沖破澆口（小截面積）的阻力開始充模時，所需要的注射速度可偏低些，克服不良的澆注紋，及流動狀態(tài)。在這一段可減小注射速度，而注射壓力減幅較小，對于澆口截面積較大的可以不減小注射壓力。

3，三段的注射速度與注射壓力：

三段對應(yīng)注射3區(qū)部分，3區(qū)是注塑件的主體部分，此時熔體已經(jīng)完全充滿型腔。為了實現(xiàn)擴散狀態(tài)的理想形式，需要增速充模，因而在這一段需要注塑機提供較高的注射壓力與注射速度。同時在這一區(qū)段也是熔體流向轉(zhuǎn)折點的區(qū)段，熔體的流動阻力增大，壓力損失較多，也需要補償。一般說來多級注塑在這一區(qū)段均實施高速高壓。

4，四段的注射速度與注射壓力：

當(dāng)熔體到達(dá)四區(qū)時，制件壁厚可變或不變化。熔體已基本充滿型腔。由于熔體在3區(qū)獲得了高壓高速，因而在此階段可進(jìn)行緩沖，已實現(xiàn)熔體在型腔內(nèi)的流動線速度在各部位近似一致。一般的設(shè)計原則是，進(jìn)入4區(qū)時，若壁厚增大，則可減速減壓，若壁厚減小，則可減速不減壓，或者可不減速而適當(dāng)減壓或不減壓，總之，在4段既要使注射體現(xiàn)多級控制的特點又要使型腔壓力快速增大。

特別注意：多級注塑加工注射成型工藝是目前注射成型技術(shù)中較為先進(jìn)的注射成型技術(shù)。在多級注塑加工注射成型工藝的研究中，對于注射中螺桿行程分段的確定較為精確，而在個段注射壓力及注射速度的選擇經(jīng)驗性較強。一般的經(jīng)驗方法，只能確定各段選用的注射壓力及注射速度的段間對應(yīng)關(guān)系，通常的做法是依據(jù)各段對應(yīng)于注塑件各部位的截面積比例，在設(shè)計好多級注射成型工藝之后，需要通過多次實驗反復(fù)修正，使選擇的注射壓力與注射速度達(dá)到合適值。

以上描述便是對注塑加工的注射壓力與注射速度設(shè)定的分析與注意事項的提醒。