注塑件的后期主要有兩種處理：

1，退火處理:

由于塑化不均勻或塑料在型腔中的結(jié)晶，定向和冷卻不均勻，造成注塑件各部分收縮不一致，或由于金屬嵌件的影響和注塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍颍⑺芗?nèi)部不可避免的存在一些內(nèi)應(yīng)力。而內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致注塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此注塑件常需要退火處理消除殘余應(yīng)力。

退火的方法是把注塑件放在一定溫度的烘箱中或者是液體介質(zhì)（如，水，礦物油，甘油，乙二醇和液體石蠟等）中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻致室溫。利用退火時(shí)的熱量，加速塑料中大分子松弛，從而消除或降低塑件成型后的殘余應(yīng)力。

退火的溫度一般控制在高于塑件的使用溫度10-200C或低于塑料熱變形溫度10-200C，溫度不宜過高，否則塑件會(huì)產(chǎn)生翹曲變形，溫度也不宜過低，否則達(dá)不到后處理的目的。

總結(jié)：退火的時(shí)間取決于塑料的品種，加熱介質(zhì)的溫度，塑件的形狀和壁厚，塑件精度要求等因素。

2，調(diào)濕處理：

將剛脫模的注塑件（聚酰胺類）放在熱水中隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，以加速達(dá)到吸濕平衡，穩(wěn)定其尺寸，稱為調(diào)濕處理。如聚酰胺類注塑件脫模時(shí)，在高溫下接觸空氣容易氧化變色，在空氣中使用或存放又容易吸水而膨脹，經(jīng)過調(diào)濕處理，既隔絕了空氣，又使注塑件快速達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)，使塑件尺寸穩(wěn)定下來。

經(jīng)過調(diào)濕處理還可以改善注塑件的韌度，使沖擊韌度和抗拉強(qiáng)度有所提高。調(diào)濕處理的溫度一般為100-1200C，熱變形溫度高的塑料品種取上限，反之，則取下限。

調(diào)濕處理的時(shí)間取決于塑料的品種，注塑件的形狀，壁厚和結(jié)晶度大小，達(dá)到調(diào)濕處理時(shí)間后，緩緩冷卻室溫。

以上描述便是注塑件的兩種后期處理的介紹。