燒焦是指在注塑加工過程中由于模具排氣不良或注射太快，模具內(nèi)的空氣來不及排出，則空氣會在瞬間高壓下急劇升溫（極端情況下溫度可高達300⁰C），而將熔體在某些位置燒黃燒焦的現(xiàn)象。

注塑加工過程中塑件燒焦的具體原因及改善方法有以下幾點：

1， 末端注射速度過快：降低比較靠后的一級注射速度。

2， 模具排氣不良：加大或增開排氣槽（抽真空注塑）。

3， 注射壓力過大：減小注射壓力（可減輕壓縮程度）。

4， 熔料溫度過高（黏度降低）：降低熔料溫度，降低其流動性。

5， 澆口過小或位置不當(dāng)：改大澆口或改變其位置（改變排氣）。

6， 塑膠材料的熱穩(wěn)定性差（易分解）：改用熱穩(wěn)定更好的塑料。

7， 鎖模力過大（排氣縫變?。航档玩i模力或者邊鎖模邊射膠。

8， 排氣槽或排氣針阻塞：清理排氣槽內(nèi)的污漬或清洗頂針。