注塑模具加工的收縮痕是指蘇建忠在壁厚差別較大的特征分界位置由于兩處特征厚度收縮不均勻而產(chǎn)生的明顯痕跡。

塑件產(chǎn)生收縮痕的原因及相應(yīng)的解決方法有以下幾點(diǎn)。

1， 成型工藝控制不當(dāng)。對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時(shí)間，補(bǔ)償熔體的收縮，增加注射緩沖量。但保壓不能太高，否則會引起凸痕。如果凹陷和縮痕發(fā)生在澆口附近時(shí)，則可以通過延長保壓時(shí)間來解決，當(dāng)塑件在壁厚處產(chǎn)生凹陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長塑件在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，如果嵌件周圍由于熔體局部收縮引起凹陷及縮痕，這主要是由于嵌件的溫度太低造成的，應(yīng)設(shè)法提高嵌件的溫度，如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，則應(yīng)增加供料量。此外，塑件在模內(nèi)的冷卻必須充分。

2， 模具缺陷。對此，應(yīng)結(jié)合具體情況，適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道截面，澆口位置盡量設(shè)置在對稱處，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在塑件壁厚的部位。如果凹陷和縮痕發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口處，則原因一般是模具結(jié)構(gòu)中某一部位熔體流動不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，盡量讓流道延伸到產(chǎn)生凹陷的部位，對于壁厚塑件，應(yīng)優(yōu)先采用冀式澆口。

3， 原料不符合成型要求。對于表面要求比較高的塑件，應(yīng)盡量采用低收縮率的塑料，也可在原料中增加適量潤滑劑。

4， 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。設(shè)計(jì)塑件形狀結(jié)構(gòu)時(shí)，壁厚應(yīng)盡量一致。如果塑件的壁厚差異較大，則可通過調(diào)整澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)或改變壁厚分布來解決。

以上幾點(diǎn)便是注塑模具加工出現(xiàn)收縮痕的原因和解決的辦法。