注塑加工產(chǎn)品像一些透明塑件，白色塑件或淺色塑件，在注塑生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)現(xiàn)象，塑件表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過程中廢品率高，浪費(fèi)大，成本高。

黑點(diǎn)問題是注塑加工成型中的難題，需要從水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，環(huán)境，停機(jī)及生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，才能減少黑點(diǎn)。

塑件出現(xiàn)黑點(diǎn)的直接原因是混有污料或塑料熔體在高溫下降解，從而在制品表面產(chǎn)生黑點(diǎn)，具體原因及改善方法主要有以下幾個(gè)方面：

1，原料過熱分解物附著在料筒內(nèi)壁上：

a.徹底射空余膠。b.徹底清理料管。c.降低熔料溫度。d.減少殘料量。

2，原料中混有異物(黑點(diǎn))或烘料桶未清理干凈：

a.檢查原料中是否有黑點(diǎn)。b.需將烘料桶徹底清理干凈。

3，熱敏性塑料澆口過小,注射速度過快：

a.加大澆口尺寸。b.降低注射速度。

4，料筒內(nèi)有引起原料過熱分解的夾角：檢查射嘴、止逆環(huán)與料管有無磨損/腐蝕現(xiàn)象或更機(jī)臺(tái)。

5，開模時(shí)模具內(nèi)落入空氣中的灰塵：調(diào)整機(jī)位風(fēng)扇的風(fēng)力及風(fēng)向（要關(guān)掉風(fēng)扇）用薄膜蓋住注塑機(jī)。

6，色粉擴(kuò)散不良,造成凝結(jié)點(diǎn)：增加擴(kuò)散劑或更換優(yōu)質(zhì)色粉。

7，空氣內(nèi)的粉塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)：烘料桶進(jìn)氣口加裝防塵罩。

8，噴嘴堵塞或射嘴孔太?。呵宄龂娮炜變?nèi)的不熔物或加大孔徑。

9，水口料不純或污染：控制好水口料（盡量采用無塵車間）。

10，碎料機(jī)/混料機(jī)未清理干凈：徹底清理碎料機(jī)/混料機(jī)。

以上便是注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因和解決方法。