加工噴塑廠家在注塑加工的過程中，熱的塑料熔體從噴嘴頭部或噴嘴螺紋與料筒連接處流出來的現(xiàn)象稱為噴嘴漏膠。噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會影響注塑加工生產(chǎn)的正常進行，輕者造成產(chǎn)品重量或質(zhì)量不穩(wěn)定，重者會造成塑件出現(xiàn)嚴重縮水，缺料，燒壞發(fā)熱圈等不良現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。導致噴嘴漏膠的原因和改善方法有以下幾點：

1，噴嘴與模具澆口貼合不緊密：重新對嘴或檢查噴嘴頭與模具的匹配性。

2，噴嘴的緊固螺紋松動或損傷：緊固噴嘴螺紋或更換噴嘴。

3，背壓過大或螺桿的轉(zhuǎn)速過高：減小背壓或者螺桿的轉(zhuǎn)速。

4，熔料溫度過高或噴嘴溫度過高（黏度低）：降低噴嘴及料筒溫度。

5，抽膠行程不足：適當增加抽膠距離。

6，塑料黏度過低（FMI指數(shù)較高）：改用熔融指數(shù)（FMI）低的塑料。

以上描述便是噴嘴出現(xiàn)漏膠的原因和解決方法。