在對注塑產(chǎn)品的塑料進行塑化時，噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流動的現(xiàn)象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中，如果噴嘴延流，熔體流道主流道內(nèi)，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行（堵塞澆口或者流道）或在塑件表面造成外觀缺陷（如冷斑，縮水，缺料等），特別是流動性能好的塑料，如PA料，極易產(chǎn)生噴嘴流延的現(xiàn)象。導致噴嘴流延的原因及改善方法有以下幾點：

1，熔料溫度或噴嘴溫度過高：這個時候要降低熔料溫度或噴嘴的溫度。

2，背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高：減小背壓或者螺桿的轉(zhuǎn)速。

3，抽膠量不足：這中情況要增大抽膠量（熔前或熔后抽膠）。

4，噴嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構不當：改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴。

5，塑料黏度過低：改用黏度較大的塑料。

6，接觸式注塑成型方式：這樣的要改為射臺移動式注塑成型。