注塑加工生產(chǎn)中，如果熔體過熱而產(chǎn)生分解，水口料流道凝科回用比例過大，水口料中混有雜料，塑件太薄，內(nèi)應(yīng)力過大等，則塑件在一些關(guān)鍵部分往往會(huì)發(fā)生強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。當(dāng)塑件強(qiáng)度不足時(shí)，在受力或使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆裂，斷裂等問題，從而影響產(chǎn)品的功能，外觀和使用壽命。
塑件產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因和改善方法主要有以下幾點(diǎn)：
1，料溫過高，熔料過熱分解發(fā)脆：要適當(dāng)?shù)慕档土蠝亍?
2，溫度過低造成的塑化不良：要提高料溫背壓，改善塑化質(zhì)量。
3，模溫過低或塑料干燥不充分：要提高模溫充分干燥塑料。
4，殘量過多，熔料在料桶內(nèi)停留的時(shí)間過長會(huì)出現(xiàn)熱分解：要減少殘留量。
5，脫模劑用量過多：控制脫模劑的用量或不使用脫模劑。

6，膠件局部太薄：增加薄壁位的厚度或增添加強(qiáng)筋。

7，回用水口料過多或水口料混有雜料：減少回用水口料比例或更換水口料。
8，料筒未清洗干凈，熔料中有雜質(zhì)：將料筒徹底清洗干凈。
9，噴嘴孔徑或澆口尺寸過?。涸龃髧娮炜讖交蚣哟鬂部诔叽纭?
10，PA（尼龍）料干燥過頭：PA膠進(jìn)行“調(diào)濕”處理。
11，材料本身強(qiáng)度不足（FMI大）：改用分子量大的塑料。
12，夾水紋明顯（融合不良強(qiáng)度降低）：提高模溫，減輕或消除夾水紋。
13，膠件殘留應(yīng)力過大（內(nèi)應(yīng)力開裂）：改善工藝及模具結(jié)構(gòu)，控制內(nèi)應(yīng)力。
14，制品銳角部位易應(yīng)力集中造成開裂：銳角部位加R角（圓弧過渡）
15，玻纖增強(qiáng)塑料注塑時(shí)，澆口過小：加大澆口尺寸，防止玻纖因剪切變短。
以上描述便是 注塑加工生產(chǎn)塑件強(qiáng)度不足的原因和解決方法。