注塑模具加工生產(chǎn)中，對于一些鏈接強(qiáng)度要求高的的塑件，往往需要在塑件中放入金屬嵌件（如：螺釘，螺母，軸等）從而制成帶有金屬嵌件的塑件。在注塑帶有金屬嵌件的塑件時，常出現(xiàn)金屬嵌件的定位不準(zhǔn)，金屬嵌件周邊塑料開裂，金屬嵌件四周溢變及金屬嵌件損傷等。

出現(xiàn)金屬嵌件不良的原因及改善方法主要有以下幾種情況：

1，注射壓力或保壓壓力過大：要降低注射壓力及保壓壓力。

2，注射速度過快嵌件比較容易產(chǎn)生批鋒：要減慢注射速度。

3，熔料溫度過高：要降低熔料溫度。

4，臥式注塑機(jī)嵌件定位不良：要檢查定位結(jié)構(gòu)尺寸或穩(wěn)定嵌件尺寸。

5，嵌件未擺放到位容易壓傷：改善金屬嵌件的嵌入方法要放到位。

6，嵌件尺寸不良過大或過小，就不進(jìn)定位結(jié)構(gòu)內(nèi)或松動：改善嵌件的尺寸精度并更換嵌件。

7，嵌件卡在定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，脫模時拉傷：調(diào)整注塑工藝條件（降低注射壓力，保壓壓力及注射速度）。

8，嵌件注塑時受壓變形：減小鎖模力或檢查嵌入方法。

9，定位結(jié)構(gòu)內(nèi)有膠屑或異物不能放到位：清理模具內(nèi)的異物。

10，金屬嵌件溫度過低會出現(xiàn)包膠不牢的現(xiàn)象：要預(yù)熱金屬嵌件。

11，金屬嵌件與制品邊緣的距離太?。杭哟蠼饘偾都車哪z厚。

12，嵌件周邊包膠或批鋒：較小嵌件間隙或調(diào)整注塑工藝條件。

13，澆口位置不適位于嵌件附近：改變澆口位置遠(yuǎn)離嵌件。

以上描述便是注塑模具加工生產(chǎn)中金屬嵌件不良的原因和解決方法。