注塑加工時熔接痕兩側(cè)色差大的原因主要有：

1，熔體剪切造成的熔接痕兩側(cè)色差大：

在實(shí)際生產(chǎn)中如果注塑成型一些含有彈性體的塑料，則往往會發(fā)現(xiàn)在熔接線一側(cè)發(fā)白，另一側(cè)非常光亮，特別是某些高光型的塑件，如高光ABS較為明顯，有時候HTPS，增韌高光PP等也有類似現(xiàn)象。

采取欠注注塑成型來分析該缺陷現(xiàn)象的原因。注塑時，設(shè)法讓兩股熔體沒有相遇，而且相距很遠(yuǎn)，則往往成型后的塑件某些地方也有發(fā)白的現(xiàn)象而另一處則很光亮。

進(jìn)一步試驗(yàn)，有如下現(xiàn)象：

a，采用蒸汽冷熱成型的塑件不會出現(xiàn)這類發(fā)白現(xiàn)象。

b，邊框很寬的塑件不會出現(xiàn)這類發(fā)白現(xiàn)象。

c，如果動模不接冷水，注射兩個小時候，這類現(xiàn)象逐漸消失。

d，動模溫度低的時候，特別是有冷水的時候，這類現(xiàn)象非常嚴(yán)重。

e，發(fā)白總是出現(xiàn)在熔體流經(jīng)塑件轉(zhuǎn)角的位置之后，如果熔體不轉(zhuǎn)角度，則外觀十分光亮。

f，如果熔接線正好調(diào)整到轉(zhuǎn)角的位置而呈現(xiàn)45o，則沒有發(fā)白，但是考慮到裝配強(qiáng)度，不允許這種熔接線位置出現(xiàn)。

為此，采用如下方式：給動模也加熱，提高到70o以上通過工藝調(diào)整，在熔體通過轉(zhuǎn)角的位置時，把速度迅速降低。結(jié)果是，非常好的消除了發(fā)白的現(xiàn)象。分析該現(xiàn)象，其原因如下：由于模溫低，而且流通的道很窄，導(dǎo)致熔體前沿溫度下降很快，固化層較厚，該固化層一但因制件結(jié)構(gòu)發(fā)生較大轉(zhuǎn)向，就會受到很大的剪切力，其再對高溫態(tài)的固化層進(jìn)行拉扯，從而產(chǎn)生應(yīng)力剪切而發(fā)白，該發(fā)白現(xiàn)象本質(zhì)上是很多微細(xì)銀紋造成的。

2，模溫過低造成的熔接痕兩側(cè)色差大：

注塑加工成型時，由于不同的澆口在模具中充填的區(qū)域大小有很大的差異，從而導(dǎo)致來至不同澆口的熔體相遇時，熔體流動的速度差異較大，此時如果模溫過低，則導(dǎo)致流速慢的熔體前沿降溫過大，造成前沿固化層的冷膠過多固化層被積壓或者推拉產(chǎn)生霧痕，因此塑件的兩側(cè)會產(chǎn)生很大的色差。

3，熔體流經(jīng)過窄的通道后造成成熔接痕兩側(cè)色差大：

熔體在型腔內(nèi)流動時，由于格柵或者狹長流動空間存在，導(dǎo)致流經(jīng)該部分的熔體有更充分的冷卻，導(dǎo)致溫差明顯，當(dāng)該部分熔體與其他方向熔體匯合后的熔痕，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的色差。

4，混色造成熔接痕兩側(cè)色差大。

5，排氣不暢造成熔接痕色差大。

6，澆口充填區(qū)域差異大造成熔接痕色差。