塑料熔體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產(chǎn)生薄片的現(xiàn)象被稱為溢邊，也稱為飛邊，俗稱批鋒。

溢邊是注塑加工生產(chǎn)中較為嚴重的質(zhì)量問題，如果溢邊脫落并粘在模具分型面上且沒有及時的清理掉，后續(xù)機器直接鎖模，將會嚴重損傷模具的分型面，該損傷部位又會導致產(chǎn)生新的溢邊。因此，注塑加工過程中需特別注意是否出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象。

總的來說在注塑加工生產(chǎn)過程中，導致溢邊的原因較多，如注射壓力過大，末端注射速度過快，鎖模力不足，頂針孔或滑塊磨損，合模面不平整有間隙，塑料的黏度太低（如：尼龍料等）。

下面是聞辭模具多年經(jīng)驗總結(jié)得出的溢邊的原因及改善方法：

1，熔料溫度或模溫太高：降低熔料溫度及模具溫度。

2，注射壓力太高或注射速度太快：降低注射壓力或降低注射速度。

3，保壓壓力過大（脹模力大）：降低保壓壓力。

4，合模面貼合不良或合模精度差：檢修模具或提高合模精度。

5，鎖模力不夠（產(chǎn)品周邊均有批鋒）：加大鎖模力。

6，制品投影面積過大：更換鎖模力較大的機器。

7，進澆口不平衡，造成局部批鋒：重新平衡金澆口。

8，模具變形或機板變形（機鉸式機）：模具加裝撐頭或加大模具硬度。

9，保壓切換（位置）過遲：提早從注射轉(zhuǎn)換到保壓的位置。

10，塑料的黏度太低（如：PA，PP料）：改用黏度較大的塑料或加填充劑。

11，合模面有異物或機鉸磨損：清理模面異物或檢修或更換機鉸。

以上描述便是注塑加工生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)溢邊的原因和解決方法。