注塑件加工制品脫模后在某些特定的位置出現(xiàn)了局部體積變大，膨脹的現(xiàn)象。
聞辭模具經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出：
注塑件鼓包是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導(dǎo)致注塑件膨脹引起的因此，該缺陷的改善措施有如下這些：
1，有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時(shí)間，降低塑料的干燥與塑化溫度。
2，降低充模速度，減少成型周期，減少流動阻力。
3，提高保壓壓力和延長保壓時(shí)間。
4，改進(jìn)注塑件的結(jié)構(gòu)，避免塑件上出現(xiàn)局部太厚或厚薄變化過大的狀況。
5，塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面：減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免制件尖角結(jié)構(gòu)，避免困氣。
6，模具設(shè)計(jì)方面：在熔體靠后填充的地方增設(shè)排氣槽，重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)，保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走。
7，工藝條件：降低最后一級注射速度，設(shè)置合理的模具溫度，延長開模時(shí)間，優(yōu)化注射壓力和保壓壓力，減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次，降低料溫。
以上描述便是注塑件鼓包的原因及解決辦法，分享出來大家一起學(xué)習(xí)。