注塑加工成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當(dāng)熔體開始冷卻時(shí)，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果制品表面硬度不夠，而又無熔體補(bǔ)充，則制品表面被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強(qiáng)筋，支撐住等與制品表面的交界處。

注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響注塑件的外觀，也會(huì)降低注塑件的強(qiáng)度?？s水現(xiàn)在與使用的塑料種類，注塑工藝，塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。

1，塑料原料方面

不同塑料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶性塑料（如：尼龍，聚丙烯等）。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則排列，當(dāng)被攝入腳冷的模腔時(shí)，塑料分子會(huì)逐步整齊排列而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。

2，注塑工藝方面

在注塑工藝方面，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足，注射速度太慢，模溫或者料溫太低，保壓時(shí)間不夠等。因此在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時(shí)，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言，延長保壓時(shí)間，可確保制品有充足的時(shí)間冷卻和補(bǔ)充熔體。

3，塑件和模具結(jié)構(gòu)方面

產(chǎn)生縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強(qiáng)筋和支撐住表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設(shè)計(jì)，澆口大小及冷卻效果對(duì)制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠(yuǎn)則其凝冷越慢，因此該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，熔體不會(huì)因倒流而降低壓力，另一方面如果模具的流道過細(xì)，過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會(huì)阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)表明：在注塑加工成型的過程中不同的塑料，其縮水率是不一樣的。