注塑加工時(shí)出現(xiàn)遲滯效應(yīng)：遲滯效應(yīng)也叫滯留，是指在距離澆口比較近的位置或者在垂直于流動(dòng)方向的位置有一個(gè)比較薄的結(jié)構(gòu)，如加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)接角部位等，那么在注塑過(guò)程中，熔體經(jīng)過(guò)該位置時(shí)，將會(huì)遇到比較大的前進(jìn)阻力，而在其主體的流動(dòng)方向上由于流動(dòng)暢通而無(wú)法形成流動(dòng)壓力，只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成或進(jìn)入保壓時(shí)，才會(huì)形成足夠的流動(dòng)壓力對(duì)滯留部位進(jìn)行充填，而此時(shí)，由于該位置很薄，且熔體不再流動(dòng)沒(méi)有熱量補(bǔ)充而提前固化，從而造成欠注。材料中PC/ABS和ABS/PVC的合成非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

解決滯留效應(yīng)導(dǎo)致的欠注問(wèn)題的措施有：

1，增加滯留效應(yīng)部位的厚度，塑件厚度差異不要太大，但該措施的缺點(diǎn)是容易引起縮痕。

2，改變澆口位置，使該部位成為熔體填充的末端而形成足夠的壓力。

3，注塑加工時(shí)首先降低速度和壓力，使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層，人為增加熔體壓力，這一方法是較為常用的措施。

4，采用流動(dòng)性好的塑料原料。