在設(shè)定注塑加工工藝參數(shù)時，一般是按照以下流程進行，每個步驟都總結(jié)了其設(shè)置要點。

（1）設(shè)置塑料的塑化溫度：

a，溫度過低時，塑料就可能不能完全熔融或者流動比較困難。

b，熔融溫度過高，塑料會降解。

c，從塑料供應(yīng)商那里獲得準(zhǔn)確熔融溫度和成型溫度。

d，料筒上有三到五個加熱區(qū)域，較接近料斗的加熱去溫度較低，其后逐漸升溫，在噴嘴處，加熱器需要保證溫度的一致性。

e，實際的熔融溫度通常高于加熱器設(shè)定值，主要是因為背壓的影響與螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦熱。

f，探針式溫度計可測量實際的熔體溫度。

（2）設(shè)置模具溫度：

a，從塑料供應(yīng)商那里獲取模溫的推薦值。

b，模溫可以用溫度計測量。

c，應(yīng)該將冷卻液的溫度設(shè)置為低于模溫10-200C。

d，如果模溫是40-500C或者更高，就要考慮在模具與鎖模板之間設(shè)置絕熱板。

e，為了提高零件的表面質(zhì)量，有時較高的模溫也是需要的。

（3）設(shè)置螺桿的注射終點：

a，注射終點就是由充填階段切換到保壓階段時螺桿的位置。

b，當(dāng)墊料不足的話制品表面就有可能產(chǎn)生縮痕。一般情況下，墊料長度設(shè)定為5-10mm。

c，經(jīng)驗表明，如在本步驟中設(shè)定注射終點位置為充填模腔的2/3，就可以防止注塑機和模具收到損壞。

（4）設(shè)置螺桿的轉(zhuǎn)速：

a，設(shè)置所需要的轉(zhuǎn)速來塑化塑料。

b，塑化過程不應(yīng)該延長整個循環(huán)周期的時間，如果非要這樣，那么就需要提高速度。

c，理想的螺桿轉(zhuǎn)速是在不延長循環(huán)周期的情況下，設(shè)置為最小的轉(zhuǎn)速。

（5）設(shè)置背壓壓力值：

a，推薦的背壓是5-10MPa。

b，背壓太低會導(dǎo)致出現(xiàn)不一致的制品。

c，增加背壓會增加摩擦熱并減少塑化所需要的時間。

d，采用較低的背壓時，會增加材料停留在料筒內(nèi)的時間。

以上便是注塑加工時設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點，分享給大家共同進步。