上篇文章介紹了注塑加工時設(shè)定工藝參數(shù)的五個要點。這篇文章主要介紹一下另外五個要點。

（1）設(shè)定注射壓力值

a，設(shè)置注射壓力為注塑機的較大值的目的是為了更好的利用注塑機的注射速度，所以壓力設(shè)置將不會限制注射速度。

b，在模具填充之前，壓力就會切換到保壓壓力階段，因此模具不會受到損壞。

（2）設(shè)置初始保壓壓力值

設(shè)置保壓壓力為0MPa，那么螺桿到達注射終點時就會停止，這樣就可以防止注射機和模具受到損壞。

（3）設(shè)置注射速度為注塑機的較大值

a，采用較大的注塑速度時，將會獲得更小的流動阻力，更長的流動速度，更強的融合紋強度。

b，但是，這樣就需要設(shè)置排氣孔。排氣不暢的話會出現(xiàn)困氣，就會在型腔里產(chǎn)生非常高的溫度和壓力，導致的灼痕，材料降解和短射。

c，顯示熔接紋和困氣出現(xiàn)的位置。應(yīng)設(shè)置合理的排氣系統(tǒng)，以避免或者減小由困氣引起的缺陷。

d，此外還需要定期的清洗模具表面和排氣設(shè)施，尤其是對于ABS/PVC材料。

（4）設(shè)置保壓時間

a，理想的保壓時間應(yīng)取澆口凝固時間和零件凝固時間的較小值。

b，澆口凝固時間個零件凝固時間可以被計算或估計出。

c，對于首次實驗，可以根據(jù)CAE，軟件預(yù)測沖模時間，然后設(shè)置保壓時間為此沖模時間的10倍。

（5）設(shè)置足夠的冷卻時間

a，冷卻時間可以估計或計算，它包括保壓時間和持續(xù)冷卻時間。

b，開始可以估計持續(xù)冷卻時間為10倍的注射時間，例如，如果預(yù)測的注射時間是0.85s，那么保壓時間就是8.5s，而額外的冷卻時間就是8.5s，這樣就可以保證零件和流道系統(tǒng)充分固化以便脫模。

以上便是注塑加工時設(shè)定工藝參數(shù)的五個流程和要點。