注塑模具加工廠家在修邊沖孔模具下模主要包括下模座、修邊凸模及廢料切斷刀三部分。

（1) 下模座結(jié)構(gòu)

如圖所示為某車型前門外板修邊沖孔模具下模結(jié)構(gòu)圖，下面以此圖為參考注塑模具加工廠家對修邊沖孔模具下模座結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

注塑模具加工廠家的修邊沖孔模具下模座主要結(jié)構(gòu)由以下兩部分組成。

a，中間部分 它除了包括修邊凸模、沖孔凹模及廢料切斷刀的安裝面和廢料滑道外，還包括前后壓板部分等。壓板部分主要用來固定下模座、對下模進(jìn)行快速定位等。中間部分的長度必須確保廢料順利滑出。

b，左右端頭部分 它是上、下模導(dǎo)向的位置，圖所示的修邊沖孔模具是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板導(dǎo)向的，也是安全區(qū)、限位器、緩沖橡膠、連接板、吊耳（中小模具用鑄入式起重棒）、基準(zhǔn)孔和氣路控制用快換接頭等的放置區(qū)域。

（2) 注塑模具加工廠家的下模座設(shè)計(jì)一般過程

設(shè)計(jì)下模座時(shí)，應(yīng)根據(jù)前一道工序零件（如拉延件）的大小確定其長度、寬度和高度。根據(jù)修邊凸模、廢料切斷刀、廢料滑出要求和前后壓料板位置設(shè)計(jì)出中間部分框架結(jié)構(gòu)，做出修邊凸模、廢料切斷刀及沖孔凹模的安裝平臺(tái)及廢料滑道，并根據(jù)前一道工序零件的大小和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定導(dǎo)向形式和端頭尺寸，然后再確定各功能部分的位置。

①端頭部分 包括導(dǎo)套、導(dǎo)板（或?qū)Щ妫?、安全區(qū)、限位器、緩沖橡膠、連接板、吊耳（或鑄人式起重棒）和基準(zhǔn)孔等。

②中間部分和拖料架等。包括廢料盒、廢料滑板、漏料孔、壓板槽結(jié)構(gòu)、快速定位、頂料汽缸機(jī)構(gòu)，后對功能部分進(jìn)行處理，做出功能部分平臺(tái)。下模座使用的材料一般為HT300, 因此要進(jìn)行相應(yīng)的加厚材料和減去材料的處理，這個(gè)處理與筋條一并考慮。下模座筋條的厚度按加工而厚50mm、主筋厚40mm、副筋厚30mm 設(shè)計(jì)，各筋條之間的距離一般不大于300mm。

注意各筋條要方便沖孔廢料的滑出，汽缸頂出線路應(yīng)四周貫通。

以上內(nèi)容便是注塑模具加工廠家在下模座設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的要點(diǎn)。