注塑模具廠電鍍過的模具在注塑時(shí)制品出現(xiàn)拖花現(xiàn)象的解決方法有哪些？

注塑模具廠為了防止模具的型芯、型腔生銹，一些模具的模腔零件需要進(jìn)行電鍍，并使其表面看起來非常光亮，但在注塑透明塑料時(shí)往往出現(xiàn)制品拖花（脫模時(shí)被型芯刮出明顯的花紋）的問題。

塑料注塑加工時(shí)各模腔充填嚴(yán)重不均衡時(shí)的調(diào)機(jī)方法有哪些？

塑料注塑加工時(shí)在一模多腔的模具注塑成型中，很多模具各個(gè)型腔的充填速度或多或少都會(huì)存在不均衡的現(xiàn)象，有快有慢，如果這種現(xiàn)象不是很明顯，一般對(duì)制品質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。

塑膠模具加工設(shè)計(jì)的要求有哪些?

　塑膠模具加工設(shè)計(jì)的特點(diǎn)由原材料的特性決定，主要有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模流動(dòng)特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮行位，這兩點(diǎn)決定了注塑模的特殊性和注塑模具設(shè)計(jì)難度。

蘇州塑膠模具廠的注塑成型的過程是怎樣的？

塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)達(dá)到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。要求：塑料在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠料量。

昆山模具廠家的注塑模具生產(chǎn)工藝是怎樣的？

昆山模具廠家的注塑模具加工是先將塑料加入模具中，而后模具沿兩垂直軸賡續(xù)扭轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的浸染下，漸漸平均地涂布、熔融粘附于模腔的全體表面上，成型為所必要的外形，給冷卻定型而制得。

模具注塑工廠的保壓切換影響注塑質(zhì)量嗎？

所謂的保壓切換：是指從向模腔內(nèi)充填的注射過程（速度控制）切換到保壓過程（壓力控制）。詞切換非常重要，它將直接影響塑件的質(zhì)量。保壓切換（在注塑機(jī)的顯示屏顯示的是“V-P”切換）有以下3種模式。

加工塑膠注塑制品粘前模及解決方法

加工塑膠注塑過程中，制品在開模時(shí)整體粘在前模（定模）的模腔內(nèi)而導(dǎo)致無法順利脫模這種現(xiàn)象稱為塑品粘前模。

塑料制品加工過程中塑件的內(nèi)應(yīng)力過大的原因和解決方法有哪些？

塑料制品加工過程中當(dāng)塑料熔體充填至模腔后進(jìn)行快速冷卻時(shí)，制品表面的降溫速率遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層冷卻迅速而固化，由于固化后的塑料導(dǎo)熱性差，制品內(nèi)部的熱量無法順利傳導(dǎo)出去而凝固緩慢，當(dāng)模具的澆口封閉后，再也不能對(duì)內(nèi)部冷卻收縮的位置進(jìn)行補(bǔ)料。

注塑加工成型過程中縮水及解決方法-聞辭模具

注塑加工成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當(dāng)熔體開始冷卻時(shí)，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果制品表面硬度不夠，而又無熔體補(bǔ)充，則制品表面被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強(qiáng)筋，支撐住等與制品表面的交界處。

注塑加工過程中模腔壓力的變化情況-聞辭模具

注塑加工過程中模腔壓力的變化：模腔壓力是能夠清楚的表征注塑加工過程的唯一參數(shù)，只有模腔壓力曲線能夠真實(shí)的記錄注塑加工過程中的注射，壓縮和壓力保持階段。