注塑加工成型的 CAE技術(shù)原理是怎樣的？

注塑加工成型的塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和模塑生產(chǎn)等幾個主要方面，它需要產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過程。

塑膠注塑加工成型的基本原理有哪些？

 塑膠注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

造成塑料注塑加工尺寸發(fā)生變化的原因有哪些？

如果塑料注塑加工成型設(shè)備的塑化能力不足，進料系統(tǒng)進料不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破裂等都會導致成型尺寸不穩(wěn)定。如果檢測到這些故障，可以采取針對性的措施來消除它們。

昆山模具廠家注塑成型時出現(xiàn)冷膠殘留的原因和解決方法有哪些？

昆山模具廠家注塑加工成型時，當采用熱流道成型增強型塑料或者結(jié)晶速度快的塑料時，如果熱流道澆口采用局部冷膠口的方式，而且熱流道澆口為開放式澆口，那么在成型過程中熱流道澆口的對面往往會產(chǎn)生冷膠殘留的現(xiàn)象。

注塑加工成型過程中縮水及解決方法-聞辭模具

注塑加工成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則制品表面被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強筋，支撐住等與制品表面的交界處。

多級注塑加工成型注射進程的設(shè)置-聞辭模具

注射進程的設(shè)置：多級注塑加工成型根據(jù)制品的形狀特征將制件分區(qū)后，反映在注塑機螺桿上分別對應(yīng)與螺桿的分段，那么螺桿的各分段距離可以依據(jù)分區(qū)的標準進行預(yù)算，首先預(yù)算出制品分區(qū)后對應(yīng)的各段要求的注射量也就是容積，然后采用對應(yīng)方法可以計算出螺桿在分段中的進程。

多級注塑加工成型工藝的分級設(shè)定-聞辭模具

多級注塑加工成型工藝的曲線反映的是螺桿給料行程與注塑機提供的注射壓力與注射速度的關(guān)系，因而設(shè)計多級注塑成型工藝時需要確定兩個主要因素。

注塑加工的注射速度對熔體沖模有什么影響？

沖模指高溫塑料熔體在注射壓力的作用下通過流道及澆口后在低溫型腔內(nèi)的流動及成型過程。影響沖模的因素較多，多重注塑加工成型條件上講，沖模流動是否平衡，持續(xù)與注射速度（澆口處的表現(xiàn)）等因素密切相關(guān)。

注塑加工成型前的準備工作有哪些？

這篇文章主要介紹一下注塑加工成型前的準備工作。

注塑加工成型工藝的八大條件都有哪些？

注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時間，冷卻時間，螺桿轉(zhuǎn)速，防延量，殘料量。下面分類介紹一下這八大工藝的性能。