注塑加工成型的 CAE技術(shù)原理是怎樣的？

注塑加工成型的塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和模塑生產(chǎn)等幾個(gè)主要方面，它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。

塑膠注塑加工成型的基本原理有哪些？

 塑膠注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

造成塑料注塑加工尺寸發(fā)生變化的原因有哪些？

如果塑料注塑加工成型設(shè)備的塑化能力不足，進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破裂等都會(huì)導(dǎo)致成型尺寸不穩(wěn)定。如果檢測(cè)到這些故障，可以采取針對(duì)性的措施來(lái)消除它們。

昆山模具廠家注塑成型時(shí)出現(xiàn)冷膠殘留的原因和解決方法有哪些？

昆山模具廠家注塑加工成型時(shí)，當(dāng)采用熱流道成型增強(qiáng)型塑料或者結(jié)晶速度快的塑料時(shí)，如果熱流道澆口采用局部冷膠口的方式，而且熱流道澆口為開放式澆口，那么在成型過(guò)程中熱流道澆口的對(duì)面往往會(huì)產(chǎn)生冷膠殘留的現(xiàn)象。

注塑加工成型過(guò)程中縮水及解決方法-聞辭模具

注塑加工成型過(guò)程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當(dāng)熔體開始冷卻時(shí)，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果制品表面硬度不夠，而又無(wú)熔體補(bǔ)充，則制品表面被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強(qiáng)筋，支撐住等與制品表面的交界處。

多級(jí)注塑加工成型注射進(jìn)程的設(shè)置-聞辭模具

注射進(jìn)程的設(shè)置：多級(jí)注塑加工成型根據(jù)制品的形狀特征將制件分區(qū)后，反映在注塑機(jī)螺桿上分別對(duì)應(yīng)與螺桿的分段，那么螺桿的各分段距離可以依據(jù)分區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)算，首先預(yù)算出制品分區(qū)后對(duì)應(yīng)的各段要求的注射量也就是容積，然后采用對(duì)應(yīng)方法可以計(jì)算出螺桿在分段中的進(jìn)程。

多級(jí)注塑加工成型工藝的分級(jí)設(shè)定-聞辭模具

多級(jí)注塑加工成型工藝的曲線反映的是螺桿給料行程與注塑機(jī)提供的注射壓力與注射速度的關(guān)系，因而設(shè)計(jì)多級(jí)注塑成型工藝時(shí)需要確定兩個(gè)主要因素。

注塑加工的注射速度對(duì)熔體沖模有什么影響？

沖模指高溫塑料熔體在注射壓力的作用下通過(guò)流道及澆口后在低溫型腔內(nèi)的流動(dòng)及成型過(guò)程。影響沖模的因素較多，多重注塑加工成型條件上講，沖模流動(dòng)是否平衡，持續(xù)與注射速度（澆口處的表現(xiàn)）等因素密切相關(guān)。

注塑加工成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？

這篇文章主要介紹一下注塑加工成型前的準(zhǔn)備工作。

注塑加工成型工藝的八大條件都有哪些？

注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，螺桿轉(zhuǎn)速，防延量，殘料量。下面分類介紹一下這八大工藝的性能。